Zobna plošča čeljustnega drobilnika-ki se običajno imenuje "čeljustna plošča" ali "obloga čeljusti"-je kritična obrabno-komponenta čeljustnega drobilnika. Sestavljen je iz dveh vrst: fiksne čeljustne plošče in premične čeljustne plošče; material se zdrobi zaradi medsebojnega stiskanja teh dveh plošč.
Čeljustne plošče so običajno izdelane iz materialov, kot je visoko-manganovo jeklo. Imajo lahko različne oblike-vključno s segmentiranimi ali ukrivljenimi profili-in so pritrjeni na ogrodje stroja in premično čeljust s sorniki ali klini. Ko so obrabljene, je njihovo življenjsko dobo pogosto mogoče podaljšati z obračanjem, zamenjavo ali zamenjavo plošč.
Čeljustne plošče so najpogosteje uporabljeni rezervni deli v čeljustnih drobilnikih; običajna alternativna imena vključujejo "zobne plošče" in "čeljustne obloge".
Čeljustne plošče v čeljustnem drobilniku so razvrščene v fiksne in premične tipe, ki služijo kot glavni -elementi stroja, odporni proti obrabi.
Čeljustne plošče so zasnovane za uporabo v čeljustnih drobilnikih in podobni opremi za drobljenje.
Glede na določen model čeljustnega drobilnika so čeljustne plošče na voljo v številnih velikostih in specifikacijah.
Med delovanjem čeljustnega drobilnika premična čeljust-opremljena s premično čeljustno ploščo-izvaja povratno gibanje; to dejanje ustvari tlačni kot proti fiksni čeljustni plošči in s tem zdrobi kamniti material. Posledično je čeljustna plošča ena od komponent čeljustnega drobilnika, ki je najbolj dovzetna za poškodbe (razvrščena kot "obrabni del").
Sestava materiala zobne plošče čeljustnega drobilnika neposredno vpliva na njegovo odpornost proti obrabi, življenjsko dobo in učinkovitost drobljenja. Tradicionalni materiali so sestavljeni predvsem iz-jekel z visoko vsebnostjo mangana-, kot so ZGMn13, Mn13Cr2 in Mn18Cr2-, ki imajo odlično odpornost na udarne obremenitve in vrhunske zmogljivosti utrjevanja.
Vendar pa lahko pod določenimi delovnimi pogoji pride do nezadostne -otrditve, kar lahko vodi do pospešene obrabe plošč. Za izboljšanje učinkovitosti so bili razviti različni izboljšani materiali: modificirano visoko-manganovo jeklo-ki doseže modificirano ali disperzijsko ojačitev z dodatkom elementov, kot so Cr, Mo, W, Ti, V in Nb za povečanje začetne trdote in meje tečenja; Srednje{4}}manganovo-jeklo, za katerega je značilna nižja avstenitna stabilnost, ki ob udarcu zlahka sproži martenzitno fazno transformacijo, s čimer izboljša odpornost proti obrabi za več kot 20 % v primerjavi s tradicionalnim visoko-manganovim jeklom; Srednje-nizkoogljično-legirano lito jeklo,-ki združuje visoko trdoto z ustrezno žilavostjo za odpornost proti obrabi pri rezanju in utrujenosti, ki jo povzroči ponavljajoče se stiskanje materiala, in ponuja več kot trikrat daljšo življenjsko dobo kot jeklo z visoko-manganovo vsebnostjo; in bimetalni kompozitni materiali-, kot so kompoziti iz-kromovega litega železa in visoko-mangana ali nizko{15}}legiranega jekla-ki izkoriščajo vrhunsko obrabno odpornost površinske plasti in visoko žilavost osnovne plasti, da dosežejo relativno izboljšanje odpornosti proti obrabi za več kot 300 %.
Izbira materiala zahteva celovito preučitev dejavnikov, kot so udarna obremenitev, trdota materiala in mehanizmi obrabe. Za velike-drobilnike, ki so izpostavljeni velikim udarnim obremenitvam, je prednostna izbira modificirano ali disperzijsko{2}}ojačeno visoko-manganovo jeklo; za srednje{4}} in majhne-drobilnike, kjer so udarne obremenitve sorazmerno manjše, izbira kompozitov srednje-nizkoogljičnega-legiranega jekla ali visoko-kromovega litega železa/nizko{9}}legiranega jekla nudi večjo tehnično in ekonomsko učinkovitost. Pri obdelavi trdih materialov je treba dati prednost materialom z visoko trdoto. Če je abrazija pri rezanju prevladujoč obrabni mehanizem, mora izbira materiala dati prednost trdoti; nasprotno, če je primarni mehanizem plastična deformacija ali obraba zaradi utrujenosti, se je treba osredotočiti na plastičnost in žilavost materiala.
