Kako izmeriti obrabljeno čeljustno matrico za zamenjavo

Poznavanje meritev čeljustne matrice postane še posebej pomembno, ko je stara plošča obrabljena, njene identifikacijske oznake je težko prebrati in ni na voljo nobene zanesljive risbe. Za vzdrževalne ekipe in distributerje delov, če dobavitelju pošljejo samo celotno dolžino in širino, lahko ostanejo nerazrešene pomembne podrobnosti vgradnje.

Nadomestek je lahko podoben stari plošči, medtem ko ima drugačne hrbtne opore, klinaste kontaktne površine ali geometrijo zob. Naročanje več kosov, preden se te razlike preverijo, lahko pomnoži stroške napake pri ujemanju.

Namen merjenja obrabljene matrice čeljustnega drobilnika je ustvariti zanesljiv dokaz o identifikaciji. Zabeležite, kaj ostane, ugotovite, kakšna obraba se je spremenila, in predložite informacije v inženirski pregled, preden odobrite proizvodne dimenzije.

1. Identificirajte čeljustno matrico, preden opravite meritve

Začnite s strojem in nameščenim položajem. Meritve postanejo uporabnejše, ko dobavitelj ve, katero komponento opisujejo.

zapis:

• Proizvajalec drobilnika, celoten model in serijska številka.
• Fiksni položaj čeljusti ali vrtljive čeljusti.
• Enodelna ali segmentna konstrukcija.
• Zgornji ali spodnji položaj za segmentirane plošče.
• Smer namestitve in vse znane spremembe opreme.

Fiksna čeljust ostane mirujoča, nihajna čeljust pa se med drobljenjem premika. Njihove plošče je treba identificirati ločeno, tudi če so obrabljeni obrazi podobni.

Fotografirajte ploščico z imenom stroja in, kjer je varno dostopna v okviru postopka vzdrževanja opreme, nameščeno ureditev. Če so bile ploščice že odstranjene, uporabite zapise o vzdrževanju ali ilustracije iz knjige delov, da potrdite njihov položaj.

Očistite berljive oznake, ne da bi jih poškodovali. Fotografirajte vsako številko, črko in simbol, namesto da izberete samo oznako, ki je videti kot številka dela čeljusti. Reference za ulivanje, livarske oznake in proizvodne kode lahko služijo različnim namenom.

Shranite izvirne fotografije s svojim prepisom, da lahko dobavitelj preveri dvoumne znake.

2. Določite referenčne točke in opišite obrabo

Pred merjenjem odstranjeno ploščo varno postavite na ustrezne nosilce. Upoštevajte postopke izolacije in ravnanja proizvajalca stroja; težki obrabljivi deli zahtevajo ustrezno dvižno opremo in usposobljeno osebje.

Za svoje meritve izberite prepoznavne referenčne značilnosti. Izhodiščna točka je referenčna površina, rob ali točka, iz katere so vzete mere. Uporaba doslednih referenc pomaga različnim ljudem izmeriti isto lastnost.

Relativno ohranjena zadnja sedežna površina je lahko bolj uporabna referenca kot močno obrabljena konica zoba. Vendar pa se lahko obrabijo ali deformirajo tudi zadnje površine in pritrdilni elementi, zato je treba njihovo stanje preveriti.

Vsako opazovanje označite kot:

• Izmerjeno:vrednost, zapisana na stari komponenti.
• Vpliva na obrabo:funkcija ima vidno obrabo, poškodbo ali deformacijo.
• Nepotrjeno:izvirne geometrije ali meritve ni mogoče zanesljivo ugotoviti.

Ne ocenjujete prvotne debeline z dodajanjem domnevne obrabe. Podobno se izogibajte poravnavi popačenega obrisa na skici, ne da bi opazili spremembo.

Na primer, preživeli zob blizu enega konca lahko pomaga opisati profil, vendar ne dokazuje, da je imela celotna plošča prvotno enako geometrijo. Zabeležite lokacijo in stanje tega preživelega elementa.

3. Zabeležite mere, ki vplivajo na nadomestno prileganje

Zahtevane dimenzije čeljusti so odvisne od izvedbe. Uporabite naslednji kontrolni seznam kot okvir za snemanje, nato pa vprašajte dobavitelja, katere dodatne funkcije zahtevajo preverjanje.

Skupna dolžina in širina

Merite med jasno opredeljenimi končnimi točkami. Če se plošča zoži, zabeležite širine na označenih mestih namesto ene same širine.

Pokažite, ali zabeležena dolžina vključuje štrleči kavelj, lokacijsko funkcijo ali poškodovan konec. Število brez opredeljenih končnih točk si lahko kupec in dobavitelj različno razlagata.

Debelina na določenih lokacijah

"Debelina" lahko opiše več različnih meritev na zobati plošči.

Navedite, ali vrednost poteka od zadnje površine do konice zoba, od zadnje strani do vdolbine ali čez določen del telesa. Označite vsako lokacijo na skici in uporabite isto oznako v tabeli mer.

Če je praktično, zabeležite več položajev, da prikažete neenakomerno obrabo. Te vrednosti opisujejo stanje vzorca; ne določijo samodejno zahtevane debeline novega dela.

Podpore za hrbet in zadrževalne funkcije

Fotografirajte celotno hrbtno stran in od blizu posnemite lociranje in ohranjanje funkcij. Zabeležite dostopne dimenzije z dogovorjenimi referencami.

Posebej bodite pozorni na kontaktne površine s klini, podporna ramena in vdolbine. Dve plošči s podobnimi zunanjimi merami lahko še vedno zahtevata različne zadrževalne ureditve.

Teh površin ne spreminjajte zgolj zato, da bi dobili čistejše meritve.

Geometrija zob

Razmak med zobmi pomeni razmik med ustreznimi točkami na sosednjih zobeh. Zabeležite smer merjenja in kateri zobje so bili uporabljeni.

Če je mogoče prepoznati več višin, lahko meritve v več intervalih pomagajo preveriti doslednost. Previdno preštejte intervale in označite obe končni točki.

Če so zobne konice ali vdolbine močno obrabljene, navedite, da izvirni profil ni potrjen. Jasne stranske fotografije in zanesljiva referenca delov so morda bolj uporabne kot natančne meritve poškodovanega elementa.

4. Spremenite meritve v uporabno skico

Za pripravo začetne poizvedbe ne potrebujete profesionalne programske opreme CAD. Jasna ročna skica lahko posreduje koristne informacije, če vsako dimenzijo poveže z vidno značilnostjo.

Če je mogoče, pripravite sprednji, zadnji in stranski pogled. Označite ploskev zoba, zadnjo ploskev, vrh, dno in nameščen položaj. Uporabite ujemajoče se oznake na fotografijah.

Vsaki meritvi dajte identifikator, kot je A, B ali C, in ločeno navedite njeno vrednost. Vključuje:

• Enote, uporabljene v celotni skici.
• Merilne končne točke ali referenčne površine.
• Ali je vsaka vrednost izmerjena ali vpliva na obrabo.
• Območja, do katerih ni bilo mogoče dostopati.
• Datum in identiteta izmerjenega vzorca.

Dosledno uporabljajte milimetre ali inče. Če je pretvorba potrebna, ohranite prvotno vrednost in identificirajte pretvorjeno številko.

Fotografije morajo vsebovati popolne poglede in bližnje posnetke. Ravnilo na fotografiji pomaga prikazati merilo, vendar lahko perspektiva popači navidezne dimenzije. Ne obravnavajte dimenzij, ocenjenih iz fotografije pod kotom, kot enakovrednih neposrednim meritvam.

Skico, fotografije in vzorec hranite pod eno referenčno številko. To je še posebej uporabno, kadar distributer zbira informacije z več strani strank.

5. Pred odobritvijo preverite dobaviteljevo risbo čeljusti

Predlagana dobaviteljeva risba čeljusti mora razkriti informacije, potrebne za proizvodnjo in pregled. Ne sme preprosto reproducirati vsake obrabljene lastnosti vzorca.

Preverite risbo glede na podrobnosti stroja, vzorčni zapis in razpoložljivo dokumentacijo delov.

Toleranca je dovoljeno odstopanje okoli določene dimenzije. Ne uporabljajte ene splošne tolerance za vsako funkcijo ali kopirajte vrednosti iz nepovezanega drobilnika.

Ko se dimenzija razlikuje od meritve vašega starega dela, vprašajte, kaj podpira predlagano vrednost. Razlaga lahko vključuje obrabo, deformacijo, drugo preverjeno referenco ali konstrukcijsko razliko, ki zahteva odobritev.

Če je identifikacija nepopolna, je treba poleg informacij o položaju, geometriji in stroju preveriti številko dela čeljusti. To je uporaben dokaz, vendar je treba nasprotujoče si informacije razrešiti, preden se risba objavi.

6. Pripravite povpraševanje za serijsko zamenjavo

Pri množičnih naročilih organizirajte povpraševanje po ločenih delih, namesto da vsega opisujete kot "čeljustne plošče".

Ustvarite ločene linije za fiksne in vrtljive plošče, zgornje in spodnje segmente, različne reference in različne odobrene revizije risb.

Vsaka vrstica mora vsebovati:

• Referenca artikla kupca in zahtevana količina.
• Model drobilnika in razpoložljive serijske informacije.
• Položaj plošče in namestitev.
• Razpoložljive reference delov ali odlitkov.
• Reference za skice, fotografije in risbe.
• Potreben material, če je že določen.
• Krmni material, opazovana obraba in prednostne naloge pri nakupu.

Pojasnite, ali količine pomenijo posamezne kose ali celotne komplete strojev. Za segmentirano razporeditev izrecno navedite količino vsakega segmenta.

Izbiro materiala hranite ločeno od potrditve dimenzij. Značilnosti dovoda in prejšnje izkušnje s servisiranjem lahko podpirajo razpravo o materialu, vendar sprememba zlitine ne bo odpravila napačnega vmesnika za montažo.

Za【nadomestne čeljustne matrice】, zahtevajte potrditev glede na dogovorjeno identifikacijo in osnovo za risanje. Primerjava ponudb postane bolj smiselna, ko vsak dobavitelj pregleduje isti tehnični obseg.

7. Uporabite Manufacturer Review, da zapolnite informacijske vrzeli

Quzhou Horbon Mining Parts Co., Ltd. je proizvajalec delov za drobilnike s sedežem v mestu Quzhou na Kitajskem. Horbon podpira prilagajanje na podlagi risb in obratno inženirstvo obrabljenih ali poškodovanih komponent, kadar originalna dokumentacija ni na voljo.

Znotraj Horbonove tovarne
Pobližje si oglejte Horbonovo tovarno v mestu Quzhou na Kitajskem. Za poizvedbe o zamenjavi čeljusti pošljite razpoložljive reference delov, mere, risbe ali podrobnosti vzorcev za tehnični pregled.

Preko našega【OEM in servis delov po meri】, lahko kupci predložijo razpoložljive reference, risbe, fotografije ali vzorec v pregled. Kjer je primeren razvoj na podlagi vzorcev, postopek vključuje meritve, modeliranje in potrditev risbe pred proizvodnjo.

Zaradi obrabljenega vzorca so nekatere izvirne lastnosti še vedno nezanesljive. Te vrzeli je treba identificirati in po potrebi preveriti z dodatnimi referencami ali informacijami o parnih komponentah.

Za distributerje, ki kupujejo več【čeljustne plošče】, odobrena risba in seznam postavk zagotavljata skupno referenco za proizvodnjo, preverjanje dimenzij in prihodnja naročila.

Pred naročilom: predložite dokaze in nato potrdite risbo

Začnite z identifikacijo stroja in položajem plošče. Posnemite staro komponento z doslednimi referencami, fotografirajte obe ploskvi in ​​označite mere, na katere vpliva obraba ali poškodba.

Nato pošljite paket meritev v pregled. Pred odobritvijo proizvodne risbe razrešite manjkajoče vmesnike, negotove profile in nasprotujoče si reference.

Praktični cilj je sledljiva nadomestna specifikacija: vsi vpleteni bi morali razumeti, kateri del je potreben, kateri dokazi podpirajo ujemanje in katera risba ureja vrstni red.

pogosta vprašanja

• Kaj naj storim, če se številka dela in izmerjene mere ne ujemata?

Začasno ustavite odobritev in oddajte oba zapisa. Znova preverite transkripcijo, položaj plošče, merilne končne točke in razpoložljivo strojno dokumentacijo. Neskladje lahko odraža obrabo, nepravilno referenco ali drugačno konfiguracijo; vzrok potrebuje potrditev.

• Ali je mogoče zamenjavo potrditi z zlomljeno čeljustjo?

Pokvarjen vzorec je lahko koristen dokaz, vendar manjkajoča ali popačena področja lahko preprečijo popolno potrditev. Ohranite prepoznavne fragmente in zagotovite fotografije, podatke o stroju in razpoložljive risbe. Inženirski pregled ugotovi, ali so potrebne dodatne reference.

• Ali je mogoče isto odobreno risbo uporabiti za ponovna naročila?

Lahko služi kot referenca za naročilo, ko zahtevana komponenta in konfiguracija opreme ostanejo na voljo. Določite številko risbe in revizijo na vsakem naročilu ter razkrijte spremembe ali novo ugotovljene razlike pred ponovnim naročanjem.

• Ali je treba v povpraševanje vključiti kline in pritrdilne dele?

Navedite jih ločeno, če so potrebni. Navedite, ali povpraševanje zajema samo obrabne plošče ali tudi pripadajoče pritrdilne komponente. Njihovo stanje in združljivost je treba pregledati glede na zahteve opreme, namesto da bi predvidevali, da so vključeni.