Večina operaterjev drobilnikov ne zamenja obrabljene fiksne čeljusti, ker so jo izmerili. Zamenjajo ga, ker je proizvodnja padla, izdelek je postal grob ali je nekdo opazil razpoko med zaustavitvijo. Do takrat je plošča običajno preživela več tednov in škoda ni več omejena na ploščo.
Obstaja boljši sprožilec kot koledar ali štetje tonaže: sama površina zob. Fiksna čeljustna plošča natančno beleži, kako je bila uporabljena, vključno s porazdelitvijo krme, abrazivnostjo materiala in nastavitvijo komore. Če znate brati ta zapis, se lahko odločite, kdaj boste nadaljevali s tekom, kdaj boste obrnili ploščo in kdaj se boste ustavili in jo zamenjali. Dobite tudi jasen opis za vaš naslednji nakup.
Ta priročnik pojasnjuje, kako prebrati znake obrabe fiksne čeljustne plošče, kako presoditi, kdaj zamenjati fiksno čeljustno ploščo, kdaj se splača obrniti čeljustno ploščo in kaj vam sporoča neenakomerna obraba čeljustne plošče.
Zakaj se fiksna čeljustna plošča obrabi drugače kot nihajna čeljustna plošča
Fiksna čeljustna plošča (imenovana tudi stacionarna čeljustna matrica) je privita na okvir in se ne premika. Plošča nihajne čeljusti se premika skupaj s pitmanom (gibljiva roka, ki jo poganja ekscentrična gred). Material se zdrobi med njimi, gravitacija pa ga potegne navzdol skozi zoženo komoro.
Ta geometrija pomeni, da obraba nikoli ni enakomerna. Metsova navodila za vrtenje ugotavljajo, da se nekatera območja ne morejo izogniti močnejši obrabi, predvsem zaradi drobilnega gibanja, in navajajo spodnjo konico plošče fiksne čeljusti kot tipičen primer. Spodnja cona je tam, kjer je kamnina najbolj stisnjena, hod je najmanjši in material je najtrši za zobe.
Torej cilj ni "enakomerna obraba". Porabiti je treba čim več plošče, preden obrabljeno območje začne škodovati učinkovitosti. Ravno temu je flipping namenjen.
1. korak: berite zobke, ne koledarja
Kadarkoli je drobilnik ustavljen in zaklenjen, preverite štiri področja fiksne čeljustne plošče. Dovolj je svetilka, ravnalo in merilni trak.
1. Konice zob.Novi zobje imajo definiran vrh. Ko se obrabijo, se konice zaokrožijo, nato pa se poravnajo v plato. Zaobljene konice so normalne. Ploščati vrhovi na večini spodnje tretjine pomenijo, da plošča ne oprijema več dobro skale in videli boste več slabih, prevelikih kosov.
2. Globina doline.Doline (žlebovi med zobmi) so tisto, kar plošči omogoča, da grize in sprošča material. Izmerite globino vdolbine na vrhu, sredini in dnu plošče ter primerjajte z neobrabljeno zgornjo cono. Dolina, ki je na dnu skoraj nič obrabljena, medtem ko je vrh še vedno videti nov, vam pove, da je plošča pripravljena za preobrat.
3. Spodnji obrabni pas.Poiščite gladek, poliran trak na dnu, kjer so bili zobje ravno brušeni. Po njej pritisnite ravnilo. Vidna stopnica med tem pasom in zgornjim območjem brez zob kaže, kako daleč je obraba napredovala.
4. Hrbtna stran in luknje za vijake.Površinski zobje so le polovica zgodbe. Preverite, ali so na hrbtni strani plošče razpoke, sledi zibanja ali svetle kontaktne lise in preverite raztezke lukenj za vijake. Ohlapno sedenje deformira ploščico in skrajša njeno življenjsko dobo, ne glede na to, kako dobro so zobje videti. Plošče z razpokano zadnjo stranjo ali raztegnjenimi luknjami ne smemo obračati, tudi če je polovica zob še uporabna.
2. korak: Odločite se, ali želite nadaljevati, obrniti ali zamenjati
Ko preberete zobe, postane odločitev preprosta. Spodnji pragovi izhajajo iz splošno objavljenih smernic (med njimi Metso in SBM). Obravnavajte jih kot izhodišča in potrdite glede na priročnik za vaš drobilnik in lastni material.
| Kar vidite | Odločitev |
|---|---|
| Spodnji del obrabljen za približno 30 %, zgornji zobje nedotaknjeni | Načrtujte prvi preobrat (Metsove smernice za plošče iz enega kosa) |
| Spodnji del fiksne plošče obrabljen približno 2/3, spodnji del nihajne plošče približno 1/3 | Obrnite obe plošči od zgoraj navzdol (vodenje SBM) |
| Oba konca obrabljena, zobje ploski na večjem delu obraza | Zamenjajte ploščo |
| Razpoke, deformacija hrbta, podolgovate luknje | Zamenjajte ploščico, ne glede na stanje zob |
| Enakomerna, zmerna obraba in stabilna velikost izdelka | Nadaljujte s tekom, nadaljujte z merjenjem |
Ko obračanje čeljustne plošče deluje.Obračanje je smiselno samo, če je bila plošča zasnovana za to: simetričen profil zob in postavitev sornika ali klina, ki se ujema v obeh usmeritvah. Veliko standardnih plošč je simetričnih; nekateri niso. Preden računate, da boste z obračanjem podvojili življenjsko dobo plošče, preverite risbo ali številko dela. Če plošča ni zasnovana tako, da jo je treba obrniti, bo njeno obračanje le napačno poravnalo komoro.
Obrni zgodaj, ne pozno.Najpogostejša napaka je čakanje, da spodnji zobje popolnoma izginejo. Do takrat je bila zgornja polovica pogosto obrabljena tudi na spodnji strani, tako da ima obrnjena plošča krajšo življenjsko dobo, kot ste upali. Obračanje pri približno tretjini obrabe v spodnjem območju vam daje dve polni delovni polovici.
Pazi tudi na nihajno ploščo.Obrabljene plošče spremenijo nastavitev zaprte strani in obliko komore, kar pošilja dodatno obremenitev na preklopno ploščo in ležaje. Močno obrabljena fiksna plošča vas ne stane le kakovosti izdelka; to vas stane komponente, ki so veliko dražje od plošč.
3. korak: Neenakomerna obraba čeljustne plošče je diagnoza, ne le okvara
Nekaj neenakosti je vgrajenih, vendar močno enostranska ali nenavadna obraba kaže na vzrok, ki ga lahko odpravite. Uporabite to kot vodilo za prvi prehod:
| Vzorec nošenja | Verjeten vzrok | Kaj poskusiti |
|---|---|---|
| Močna obraba samo na eni strani | Krma je koncentrirana na eni strani ustja drobilnika | Centrirajte podajanje; preveri podajalnik in žleb |
| Obrabljena le v spodnji tretjini, zob ni več | Normalna geometrija, dolga vožnja brez obračanja | V naslednjem ciklu obrnite prej |
| Zobje napolnjeni in zapakirani, majhen ugriz | Preveč drobnih delcev ali lepljive ali mokre krme | Lasišče se drobi pred drobilnikom; preveri vlago |
| Gladko poliran obraz | Zbitost ali neustrezen profil zoba | Preverite razmak in globino zob za vaš material |
| Hitra obraba in kratka življenjska doba na splošno | Material plošče se ne ujema s podajalnikom ali je slabo ulito | Preglejte zlitino in toplotno obdelavo pri vašem dobavitelju |
| Razpoke ali odkrušeni zobje | Nezdrobljen material, ohlapna montaža | Dodajte kovinsko zaščito; preverite sedežno garnituro |
Operaterji na industrijskih forumih dosledno opozarjajo na iste krivce za kratko življenjsko dobo plošč: fino pakiranje valov, zbijanje, abrazivno dovajanje in vlaga. Voda je sama po sebi abrazivna. Če se vaši krožniki pokvarijo veliko prej, kot ste pričakovali, ne naročite preprosto več enakih. Najprej ugotovite, kateri od teh vzorcev velja za vas.
4. korak: Prebrano spremenite v pametnejši nakup
Tukaj se bralna oblačila izplačajo kupcem in distributerjem, ne le tovarni.
Material uskladite z vzorcem obrabe.Fiksne čeljustne plošče so običajno ulite iz jekla z visoko vsebnostjo mangana, ki se pod udarci strdi. Če se vaše plošče obrabijo zaradi odrgnine z majhnim udarcem ali počijo zaradi močnega udarca, boste morda potrebovali drugačno zlitino ali toplotno obdelavo, ne pa večjega naročila. Horbonove fiksne čeljustne plošče so izdelane z možnostmi, kot so jeklene zlitine z visoko vsebnostjo mangana in krom-molibden, s toplotno obdelavo in natančnim litjem, sestavo zlitine pa lahko prilagodimo risbi ali zahtevi stranke.
Uskladite profil zoba s pomikom.Če dosledno vidite zapakirane ali polirane zobe, vprašajte o drugačni globini ali razmiku zob. Majhna sprememba zasnove lahko ustavi zbijanje, preden se začne.
Nimate risbe? Pošljite nam obrabljeno ploščo.Številni kupci, zlasti pa distributerji, ki dobavljajo starejše stroje, ne najdejo originalne risbe. Horbon lahko izvede povratni inženiring iz obrabljenega dela: pregledamo ga, ponovno zgradimo model in izdelamo 2D/3D risbe, običajno v približno treh dneh za prvi osnutek. Če poznate originalno številko dela, lahko izdelujemo neposredno iz nje.
Načrtujte zalogo okoli svojega cikla flip.Če obrnete pri približno tretjini obrabe, približno veste, kdaj bodo plošče potrebne, kar vam omogoča, da naročite pravočasno in ne v sili. Naše najmanjše naročilo je pet kosov, standardni dobavni rok za proizvodnjo pa je 15–30 dni, tako da delo na podlagi vaših zapisov o obrabi namesto čakanja na okvaro daje prostor za oddajo naročil v običajnih dobavnih rokih, ne v naglici. Prav tako imamo stalno zalogo običajnih predmetov, zato povprašajte o razpoložljivosti, če delate do datuma zaprtja.
Zaščitite krožnik na poti do vas.Težki ulitki potrebujejo zaščito pred rjo in varno pakiranje. Podpiramo posebno embalažo za stranke, vključno z zaplinjenimi lesenimi zaboji in železnimi okvirji ter lasersko označenimi logotipi za naročila OEM in distributerjev.
Preverite kakovost, preden sprejmete.Vprašajte, kakšno preskušanje stoji za ploščami, ki jih kupite: analiza spektrometra surovin, testiranje trdote HRC, preverjanje dimenzij CMM in odkrivanje napak so pomembni za del, ki mora preživeti udarce. Naš postopek vključuje te, pregled tretje osebe pa je na voljo na zahtevo.
Preprost zapis naredi vsako prihodnje naročilo boljše.Fotografirajte ploščo pred odstranitvijo, zabeležite ure ali tonažo, zdrobljen material in nastavitev zaprte strani. V nekaj ciklih boste imeli zgodovino obrabe, ki vam pove, katera zlitina, profil in razpored obračanja ustrezajo vašemu mestu. Pošljite ga svojemu dobavitelju in pogovor postane specifičen, ne splošen.
Znotraj Horbonove tovarne v mestu Quzhou: tukaj se ulivajo, obdelujejo in pregledujejo obrabni deli naših drobilnikov, vključno s fiksnimi čeljustnimi ploščami. Naše spletno mesto pokriva približno 13.000 m², z lastnimi zmogljivostmi od natančnega litja in toplotne obdelave do CNC obdelave.
Povzetek: Praktična rutina
Pri vsakem načrtovanem postanku preverite štiri področja: konice zob, globino vdolbine, spodnji pas obrabe ter hrbtno stran in luknje za vijake.
Ploščo obrnite, ko spodnja cona doseže približno tretjino obrabe, pod pogojem, da je plošča oblikovana za obračanje.
Ploščo takoj zamenjajte, če najdete razpoke, deformacijo hrbta ali raztegnjene luknje.
Če je obraba enostranska, zapakirana ali polirana, pred ponovnim naročanjem odpravite vzrok (položaj dovajanja, drobni delci, vlaga, zbijanje).
Hranite fotografije in zapise o obrabi ter jih uporabite za določitev zlitine, profila zob in količine naročila.
Naročite nadomestne plošče, preden jih potrebujete, z rokom, ki se ujema z dejanskim razporedom vašega dobavitelja.
Če primerjate dobavitelje ali načrtujete naročilo v velikem obsegu, glejte naše【Fiksna čeljustna plošča】ali pa nam sporočite svoj model drobilnika in pošljite fotografije obrabljene plošče prek naše【Storitev obrabljivih delov po meri】.
pogosta vprašanja
- Kako vem, kdaj naj zamenjam fiksno čeljustno ploščico?
Zamenjajte ga, ko so zobje obrabljeni tako v zgornjem kot spodnjem delu, ko izdelek postane vidno bolj grob ali ko najdete razpoke, deformacijo hrbta ali raztegnjene luknje za vijake. Splošna navodila predlagajo, da najprej obrnete, pri približno tretjini obrabe v spodnjem območju, tako da ne pridete do zamenjave s polovico neuporabljene plošče.
- Ali je mogoče fiksno čeljustno ploščo obrniti?
Da, če ima simetričen profil zob in ustrezno razporeditev vijakov. Obračanje od vrha proti dnu premakne obrabljeno spodnje območje na vrh in vam omogoča uporabo nepoškodovanih zob. Najprej preverite risbo; plošč, ki niso zasnovane za obračanje, ni mogoče obrniti.
- Zakaj se moja fiksna čeljustna ploščica neenakomerno obrablja?
Spodnja cona se vedno bolj obrabi zaradi tega, kako komora stisne material. Enostranska obraba običajno pomeni, da podajanje ni središče. Zapakirani ali polirani zobje kažejo na drobne delce, vlago ali zbitost. Preden zamenjate dobavitelja, preglejte razporeditev podajanja in profil zob.
- Kako dolgo traja fiksna čeljustna ploščica?
Enotne figure ni. Življenjska doba je odvisna od abrazivnosti in velikosti materiala, nastavitve zaprte strani, nadzora podajanja ter zlitine in toplotne obdelave plošče. Najbolj zanesljiv način za oceno je vodenje lastnih zapisov o obrabi od cikla do cikla.
- Ali lahko naročim fiksno čeljustno ploščico, če nimam risbe?
ja Pošljite obrabljeno ploščico ali originalno številko dela. Izdelamo lahko obratni inženiring obrabljenega dela in izdelamo prvi osnutek 2D/3D risbe v približno treh dneh, nato pa izdelamo po tej risbi ali po vaši številki dela OEM.
